綠色科技助力建筑材料更新迭代

　　全球首創(chuàng)低成本絕熱超材料水泥氣凝膠、全球首套水泥全氧燃燒耦合碳捕集技術(shù)、全球首座水泥行業(yè)零外購電示范工廠……近日，一批取得突破性成果的建材行業(yè)新技術(shù)新產(chǎn)品首次集中亮相。

　　當前，綠色科技為建筑材料領(lǐng)域帶來巨大變革，建材行業(yè)在綠色低碳技術(shù)應用、新材料開發(fā)以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型等方面，展現(xiàn)出強大的發(fā)展?jié)摿εc創(chuàng)新能力。

　　產(chǎn)業(yè)格局不斷優(yōu)化

　　“全面綠色轉(zhuǎn)型，是建材行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求?！敝袊ㄖ牧下?lián)合會會長閻曉峰認為，建材行業(yè)已經(jīng)具備推動全面綠色轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)條件。

　　面對新形勢、新要求，建材行業(yè)圍繞綠色低碳安全高質(zhì)量發(fā)展主線，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)格局，為行業(yè)全面實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈實現(xiàn)結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)變。閻曉峰介紹，通過加快產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展、協(xié)同發(fā)展，建材行業(yè)已初步形成各產(chǎn)業(yè)有序銜接、優(yōu)勢互補的產(chǎn)業(yè)體系。行業(yè)規(guī)模以上加工制品業(yè)占比達63.5%，超過40%的細分行業(yè)轉(zhuǎn)為消費驅(qū)動和產(chǎn)業(yè)鏈驅(qū)動，不再依賴投資拉動。

　　節(jié)能降碳改造提升加快推進。目前，水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷等建材重點領(lǐng)域節(jié)能降碳技術(shù)快速發(fā)展，改造提升速度加快，能效達到或優(yōu)于現(xiàn)行標桿水平的產(chǎn)能占比明顯提升。其中，標桿水平以上水泥熟料產(chǎn)能比2020年提高10個百分點。燃料結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，使用天然氣、電力替代燃煤，開展分布式光電、風電應用，清潔能源應用比例大幅提升。

　　建材行業(yè)綠色化水平全面提升。通過充分發(fā)揮建材行業(yè)綜合利用固體廢棄物的優(yōu)勢，逐步構(gòu)建“煤炭—建材”“化工—建材”“電力—建材”等產(chǎn)業(yè)綜合協(xié)同發(fā)展模式。數(shù)據(jù)顯示，建材行業(yè)年綜合利用工業(yè)固體廢棄物量超18億噸；已有超25%的水泥熟料生產(chǎn)線配套建設了協(xié)同處置生活垃圾、污泥、危險廢棄物等裝備；行業(yè)年余熱發(fā)電量超400億千瓦時，水泥熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電覆蓋率達95%，平板玻璃在產(chǎn)生產(chǎn)線已全面配套余熱利用設施。重點產(chǎn)業(yè)單位產(chǎn)品能耗、碳排放強度不斷下降，與2020年相比，2023年建材行業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗下降10.3%，二氧化碳排放下降16%，水泥熟料單位產(chǎn)品綜合能耗下降3%。

　　建材業(yè)綠色低碳產(chǎn)品取得較快增長。行業(yè)組織開展“揭榜掛帥”科技攻關(guān)研發(fā)，鐵鋁酸鹽水泥、固碳建材產(chǎn)品等綠色低碳新技術(shù)、新材料取得了一系列突破性成果。綠色建材產(chǎn)品實現(xiàn)營業(yè)收入持續(xù)保持10%以上的增長速度，納入綠色建材產(chǎn)品認證體系的建材產(chǎn)品有72類?！敖刂?月份，綠色建材認證企業(yè)超5300家，認證產(chǎn)品突破1.2萬個?！遍悤苑褰榻B，目前，水泥行業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)碳達峰，建材全行業(yè)有望在2025年前實現(xiàn)碳達峰。

　　堅持科技創(chuàng)新驅(qū)動

　　數(shù)據(jù)顯示，目前建材業(yè)新材料板塊占比持續(xù)提升，已達20%，成為我國新一代信息技術(shù)、航空航天、軌道交通等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要支撐。近日召開的2024年建筑材料行業(yè)大會上，發(fā)布了一批建材突破性科技成果。

　　從搭建到入住只需2個小時即可建造完成的房子，可以像汽車、家電等產(chǎn)品一樣在流水線上批量生產(chǎn)。北京金隅新型建材產(chǎn)業(yè)化集團有限公司董事長高洪軍向記者介紹了這款折疊式組合建筑，配有功能艙、配套艙和連接艙，單艙面積可達45平方米，解決了組合建筑常見的氣密、防滲、密封、隔音等難點，適用于多種應用場景。

　　水泥氣凝膠，一種以水泥為主要成分的新型氣凝膠，具有密度低、重量輕、隔熱性能優(yōu)異等特質(zhì)，成本卻只有常規(guī)氣凝膠的二十分之一?！拔磥恚鄽饽z在建材領(lǐng)域?qū)蟹浅V闊的應用前景。”東南大學材料科學與工程學院院長佘偉介紹。

　　工業(yè)和信息化部高新技術(shù)司副司長柏杰提出，建材行業(yè)應圍繞以下3點開展科技創(chuàng)新工作：一是推動建材行業(yè)綠色發(fā)展。堅持前沿技術(shù)引領(lǐng)，持續(xù)強化關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，推動行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。二是推動建材行業(yè)智能化發(fā)展。強化人工智能等信息技術(shù)與建筑材料技術(shù)深度融合，利用人工智能等技術(shù)驅(qū)動新型建筑材料研發(fā)，提升研發(fā)效率，加速建筑材料更新迭代。三是堅持建材行業(yè)高端化發(fā)展。以科技創(chuàng)新驅(qū)動高端建筑材料研發(fā)，加強科技成果轉(zhuǎn)化與應用。

　　確立目標分期實施

　　“建材行業(yè)已呈現(xiàn)出回穩(wěn)向好跡象。”閻曉峰說，“我們按照建材行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的要求，初步提出了2025年的近期目標，以及2030年、2035年遠期目標?！?/p>

　　到2025年，建材行業(yè)重點領(lǐng)域綠色轉(zhuǎn)型有望取得較大進展，水泥熟料實際產(chǎn)能控制在18億噸，建材行業(yè)二氧化碳排放總量比2020年下降18%，水泥熟料、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)能效標桿水平以上產(chǎn)能占比依次達30%、20%、30%，能效基準水平以下產(chǎn)能完成技術(shù)改造或淘汰退出。

　　到2030年，產(chǎn)能布局進一步優(yōu)化，工業(yè)消費及居民終端占比超50%，產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能過剩問題有效化解。建材行業(yè)二氧化碳排放總量顯著下降。能效標桿水平以上產(chǎn)能所占比例顯著增長，整體能效達到國際先進水平。

　　到2035年，綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟體系基本建立，綠色生產(chǎn)方式和生活方式廣泛形成，減污降碳協(xié)同增效取得顯著進展，主要資源利用效率達到國際先進水平，行業(yè)發(fā)展全面進入綠色低碳軌道，碳排放開始轉(zhuǎn)向碳中和。

　　對于業(yè)內(nèi)外十分關(guān)注的水泥行業(yè)，閻曉峰認為，產(chǎn)能過剩問題是影響水泥行業(yè)平穩(wěn)運行的關(guān)鍵因素，甚至很大程度上影響了行業(yè)整體效益。

　　“要強化對水泥熟料的總量控制，劃定紅線。落實國家發(fā)展改革委等5部門印發(fā)的《水泥行業(yè)節(jié)能降碳專項行動計劃》要求，建立評估監(jiān)督機制，將水泥熟料實際產(chǎn)能控制在18億噸，全國水泥熟料生產(chǎn)線合計批復產(chǎn)能、實際產(chǎn)能不得超過總量?！遍悤苑逭f。