實探東阿阿膠生產(chǎn)一線：解碼老字號的“數(shù)智密碼”

　　日前，中國證券報記者跟隨國務(wù)院國資委新聞中心“走進(jìn)新國企——品牌引領(lǐng)·智鏈未來”活動走進(jìn)華潤集團旗下的東阿阿膠，揭開這家中藥老字號的“數(shù)智密碼”。

　　數(shù)據(jù)顯示，2024年，東阿阿膠在數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型方面投入2448萬元，通過布局人工智能應(yīng)用、推進(jìn)全環(huán)節(jié)數(shù)字化改造，讓傳統(tǒng)中藥智慧與現(xiàn)代數(shù)字技術(shù)深度融合。這場靜水深流的“數(shù)智革命”，不僅大幅提升了企業(yè)生產(chǎn)運營效率與質(zhì)量，更打造出老字號“實數(shù)融合”的轉(zhuǎn)型樣板。

　　生產(chǎn)線智能化加速

　　走進(jìn)復(fù)方阿膠漿智慧化生產(chǎn)線的車間，機械臂的旋轉(zhuǎn)與傳送帶的流動交織成一首無聲的工業(yè)韻律。作為國內(nèi)首條中藥口服液全線智能化生產(chǎn)線，它實現(xiàn)了上瓶、灌裝、檢測、包裝等工序全部通過柔性輸送帶無縫連接，是智能制造的生動寫照。

　　東阿阿膠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，為提升中藥口服液的裝備技術(shù)，東阿阿膠自主研發(fā)了一套六軸上瓶機器人。通過PLC+視覺檢測+專用夾具手的聯(lián)合控制，該機器人成功用于產(chǎn)品的上瓶、卸盤生產(chǎn)，每班2名設(shè)備監(jiān)控人員取代了傳統(tǒng)的5名操作人員的生產(chǎn)，降低了勞動強度，勞效提高60%。

　　“現(xiàn)在上瓶的工作比以往輕松又高效，操作區(qū)也收拾得更加整潔有序。”復(fù)方阿膠漿生產(chǎn)線員工孫長青表示。

　　“我們通過生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)字化標(biāo)牌生產(chǎn)預(yù)警體系，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、可視化管理。”東阿阿膠智能與數(shù)字化部IT治理與數(shù)字化推進(jìn)總監(jiān)段海霞介紹，東阿阿膠構(gòu)建基于AI過程質(zhì)量、操作規(guī)范等智能檢測，基于IOT的環(huán)境智能控制檢測等，全力推進(jìn)質(zhì)量、設(shè)備、制造等數(shù)字化能力提升。

　　除了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，毛驢養(yǎng)殖也實現(xiàn)了智能化?！懊H佩戴的智能耳標(biāo)可對其體溫進(jìn)行實時監(jiān)測，高清攝像機則能捕捉毛驢的面部表情，以此研判它的心情狀態(tài)。當(dāng)毛驢經(jīng)過數(shù)據(jù)采集門時，其接種疫苗的次數(shù)、父母信息等都能清晰呈現(xiàn)。通過多環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)監(jiān)測以及人工智能分析，實現(xiàn)了養(yǎng)殖環(huán)節(jié)的智能化管理。”東阿阿膠首席信息官丁豐俐介紹，在毛驢養(yǎng)殖基地，數(shù)字化被廣泛應(yīng)用。

　　據(jù)了解，目前，東阿阿膠已實現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化、數(shù)字化升級，通過生產(chǎn)線機器人、AI視覺檢測、無人駕駛搬運車等人機協(xié)同作業(yè)模式，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)毫秒級采集與AI動態(tài)優(yōu)化。數(shù)據(jù)顯示，2024年，東阿阿膠工廠原料損耗率下降至0.8%，人均產(chǎn)值提升30%。

　　全鏈條數(shù)智化升級

　　隨著數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，東阿阿膠2024年優(yōu)化升級產(chǎn)銷協(xié)同平臺，通過季節(jié)指數(shù)法、渠道庫存、預(yù)算管控等數(shù)據(jù)模型生成銷售計劃，驅(qū)動生產(chǎn)計劃制定，并綜合考慮安全庫存、期末現(xiàn)有量、凈需求量以及產(chǎn)線產(chǎn)能、設(shè)備狀態(tài)、人員配置等因素，自動生成排產(chǎn)計劃。

　　“產(chǎn)銷協(xié)同平臺沒上線前，銷售人員需要上報銷售計劃，運營人員再去制定生產(chǎn)計劃和采購計劃，計劃制定的過程需要開多個調(diào)度會，很容易出現(xiàn)失誤?！睎|阿阿膠智能與數(shù)字化部供應(yīng)鏈運維及管理經(jīng)理于楊說，實現(xiàn)了產(chǎn)銷協(xié)同一體化后，計劃準(zhǔn)確率提升30%，主力產(chǎn)品計劃準(zhǔn)確率超過90%。

　　為保障原料供應(yīng)，東阿阿膠構(gòu)建智慧供應(yīng)鏈體系。借助AI預(yù)判，驅(qū)動長交期或戰(zhàn)略物料儲備，實現(xiàn)按所需物料的種類、數(shù)量以及到貨時間計算，確保物料能夠按時按量地供應(yīng)到生產(chǎn)，原輔料包材等庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)由平均84天縮短至30天，呆滯物料降低50%。

　　在生產(chǎn)的前端，研發(fā)環(huán)節(jié)的智能化管理水平也得到長足發(fā)展。東阿阿膠打造了產(chǎn)品生命周期管理平臺，該平臺打破了各專業(yè)條線的分散管理，實現(xiàn)產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化，在保證新產(chǎn)品質(zhì)量的同時，縮短了新產(chǎn)品開發(fā)周期。

　　通過推進(jìn)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，東阿阿膠有效解決傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)“工藝標(biāo)準(zhǔn)化難、質(zhì)量管控鏈路長、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同弱”等問題，構(gòu)建覆蓋“研、產(chǎn)、供、銷、存”全鏈條的數(shù)智化體系。

　　東阿阿膠相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，作為滋補健康行業(yè)的代表性企業(yè)，東阿阿膠正在積極擁抱人工智能等新技術(shù)，用數(shù)智化賦能養(yǎng)殖、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售到消費者服務(wù)的全產(chǎn)業(yè)鏈，整合技術(shù)、產(chǎn)品和服務(wù)，為消費者提供數(shù)字健康解決方案，通過數(shù)智變革，推動中醫(yī)藥文化的傳承與創(chuàng)新，探索行業(yè)的新增長曲線。