日聯(lián)科技：解鎖工業(yè)X射線密碼 重塑高端制造新格局

　　從依賴進口到全球領(lǐng)先，從默默無聞到科創(chuàng)板上市，日聯(lián)科技實現(xiàn)了核心零部件國產(chǎn)化，改寫了全球工業(yè)X射線檢測領(lǐng)域的競爭格局。這家公司的故事不僅是技術(shù)突圍的縮影，更是中國制造業(yè)向高端躍遷的生動注腳。

　　“高端制造需要‘十年磨一劍’的耐心。短視賺快錢的企業(yè)，永遠(yuǎn)無法觸摸核心技術(shù)的天花板?！比章?lián)科技董事長劉駿接受中國證券報記者專訪時表示，如今，公司在核心部件X射線源領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了突破，在X射線源的產(chǎn)品設(shè)計、關(guān)鍵材料、生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)工藝和技術(shù)團隊等方面實現(xiàn)了完全自主可控，全力為電子半導(dǎo)體、新能源電池等下游領(lǐng)域的發(fā)展“保駕護航”。

　　日聯(lián)科技實驗室 公司供圖

　　鉆研核心技術(shù)

　　日聯(lián)科技被譽為“中國工業(yè)X射線第一股”?！癤射線是一種頻率極高、波長極短、能量很大的電磁波，能夠穿透物體，可以被用來對工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部的質(zhì)量缺陷進行無損檢測。”劉駿向記者介紹道。

　　2000年初，隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展，X射線檢測被廣泛運用于工業(yè)領(lǐng)域。然而，當(dāng)時國內(nèi)X射線檢測設(shè)備高度依賴進口，一臺設(shè)備的采購成本動輒數(shù)百萬元，采購周期長、服務(wù)響應(yīng)滯后，且核心技術(shù)長期被海外企業(yè)壟斷，嚴(yán)重制約著國內(nèi)工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展。

　　對此，劉駿深有體會，彼時，他還在外資企業(yè)擔(dān)任技術(shù)總監(jiān)?！斑@種依賴不僅讓公司在生產(chǎn)規(guī)劃上極度被動，而且在供應(yīng)緊張時，有錢都買不到所需的設(shè)備和核心部件射線源，企業(yè)的發(fā)展嚴(yán)重受限。”

　　懷揣著改變這一現(xiàn)狀的決心，2002年，劉駿組建團隊在深圳開啟創(chuàng)業(yè)征程。不久后，無錫憑借其優(yōu)越的產(chǎn)業(yè)政策、完善的產(chǎn)業(yè)鏈以及眾多的潛在客戶資源，吸引日聯(lián)科技扎根落戶，總部也隨之遷至無錫。

　　“日聯(lián)科技成立之初，便將戰(zhàn)略目標(biāo)鎖定在X射線檢測設(shè)備最核心的部件——X射線源上。”劉駿表示，X射線源的研發(fā)涉及原子物理學(xué)、材料學(xué)、電子光學(xué)、電磁場理論、熱處理理論等多學(xué)科交叉研究，當(dāng)時X射線源是全球的稀缺品，主要產(chǎn)自美國和日本的兩家供應(yīng)商。

　　在射線源研發(fā)過程中，資金投入巨大。“起初，團隊預(yù)計幾千萬元或許就能完成產(chǎn)品研發(fā)，然而現(xiàn)實卻遠(yuǎn)超預(yù)期，整個項目累計投入上億元。巨大的資金壓力，對于處于創(chuàng)業(yè)階段的公司來說，無疑是沉重的負(fù)擔(dān)，但團隊從未有過放棄的念頭。”劉駿告訴記者。

　　同時，作為典型的真空物理器件，X射線源對材料的要求極高。為了擺脫對國外材料的長期依賴，實現(xiàn)技術(shù)自主可控，日聯(lián)科技的研發(fā)團隊幾乎跑遍了中國的大江南北，與各類材料研究院以及金屬材料、陶瓷材料、玻璃材料、稀有金屬材料等供應(yīng)商展開深入交流與合作。

　　“在這個過程中，我們進行了大量的研究，做了海量的實驗測試，不斷篩選、驗證，最終實現(xiàn)所有的材料國產(chǎn)化，核心技術(shù)自主可控?！眲ⅡE感慨道。

　　2020年，日聯(lián)科技研發(fā)出的國內(nèi)首款封閉式熱陰極微焦點X射線源實現(xiàn)量產(chǎn)，填補了國內(nèi)空白。

　　應(yīng)用倒逼研發(fā)

　　核心技術(shù)突破后，日聯(lián)科技并未止步。有了第一款產(chǎn)品的經(jīng)驗積累，后續(xù)的產(chǎn)品研發(fā)迭代速度明顯加快。“從第一款產(chǎn)品迭代到第二款產(chǎn)品，團隊僅用了一年半時間；而迭代到第三款產(chǎn)品，研發(fā)周期更是縮短至半年左右?！眲ⅡE表示，而且每一次迭代都伴隨著技術(shù)的優(yōu)化和性能的大幅提升，日聯(lián)科技自研的X射線源逐漸在市場上嶄露頭角。

　　在劉駿看來，技術(shù)迭代必須與產(chǎn)業(yè)需求深度綁定，必須摒棄傳統(tǒng)的為了研究而研究的模式，日聯(lián)科技以應(yīng)用需求倒逼研發(fā)，將研發(fā)方向與用戶需求緊密結(jié)合，及時調(diào)整方向和策略，確保研發(fā)成果具有實際應(yīng)用價值。

　　例如，外形及內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不規(guī)則的精密鑄件，不適合用二維X射線檢測或其他技術(shù)方法進行內(nèi)部缺陷檢測，所以三維CT成像技術(shù)迅速發(fā)展起來。日聯(lián)科技自主研發(fā)的3D/CT檢測系統(tǒng)通過對被檢查對象的多角度X射線檢測圖像采集進行三維圖像重建，實現(xiàn)被測產(chǎn)品任意切層和斷面的缺陷分析，助力保障客戶的產(chǎn)品品質(zhì)。

　　這種“應(yīng)用倒逼研發(fā)”的邏輯，推動了日聯(lián)科技的快速成長。從射線源到整機設(shè)備，日聯(lián)科技產(chǎn)品線不斷延伸，持續(xù)為下游客戶嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

　　近年來，盡管全球供應(yīng)鏈動蕩加劇，日聯(lián)科技卻實現(xiàn)逆勢增長。公司2024年前三季度營收接近2023年全年，利潤同比實現(xiàn)高速增長。劉駿表示：“若當(dāng)初沒有堅持走自主創(chuàng)新之路，就難以應(yīng)對全球經(jīng)濟環(huán)境的快速變化?！?/p>

　　從“追趕者”到“引領(lǐng)者”

　　2023年，憑借著領(lǐng)先的技術(shù)實力與優(yōu)秀的經(jīng)營業(yè)績，日聯(lián)科技成功登陸科創(chuàng)板?！暗顷懣苿?chuàng)板不僅為公司帶來了更多資源，更讓我們從‘隱形冠軍’躍升為公眾公司?！眲ⅡE感慨道，“日聯(lián)科技的品牌影響力一下子提升了，客戶對我們的信任感越來越強，我們實實在在感受到上市帶來的好處?！?/p>

　　面向未來，日聯(lián)科技將對標(biāo)國際巨頭，參與全球化市場競爭。目前，日聯(lián)科技馬來西亞工廠已順利投產(chǎn)，在新加坡、匈牙利、美國成立了海外公司，其全球化布局已初具規(guī)模。同時，將繼續(xù)加強研發(fā)投入，在整機裝備、核心部件、智能軟件方面深耕細(xì)作，保持行業(yè)領(lǐng)先。據(jù)介紹，日聯(lián)科技自主研發(fā)出應(yīng)用于工業(yè)X射線影像檢測領(lǐng)域的人工智能大模型，實現(xiàn)了工業(yè)X射線AI智能檢測，該技術(shù)已全面覆蓋其主營業(yè)務(wù)領(lǐng)域，在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

　　堅持長期主義、鉆研核心技術(shù)，日聯(lián)科技完成從“追趕者”到“引領(lǐng)者”的蛻變。正如劉駿所言，“高端制造需要‘十年磨一劍’的耐心?！碑?dāng)更多企業(yè)以這樣的信念前行，“中國智造”的全球化時代，或許已悄然啟幕。