國內(nèi)最大單體高端風電鑄件智能制造基地在大連重工投產(chǎn)

　　中證網(wǎng)訊（記者 宋維東）4月18日，大連重工裝備集團高端智能綠色轉(zhuǎn)型創(chuàng)新示范項目暨大型高端風電鑄件智能制造基地正式投產(chǎn)。該基地項目是大連重工裝備集團實現(xiàn)高端智能綠色轉(zhuǎn)型創(chuàng)新的示范項目，是企業(yè)探索發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、實現(xiàn)創(chuàng)新實踐的示范項目，也是國內(nèi)最大單體高端風電鑄件智能制造基地以及鑄造行業(yè)智能化綠色化轉(zhuǎn)型的標桿示范項目，將引領(lǐng)未來海、陸風電高端化、大型化發(fā)展趨勢。

　　2023年，大連重工裝備集團深研風電大型化發(fā)展趨勢，致力于高端、智能、綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型，全面實施新一輪結(jié)構(gòu)調(diào)整，投資25.75億元在位于大連瓦房店市的大連華銳重工鑄業(yè)有限公司建設(shè)大型高端風電鑄件智能制造基地。

　　大連重工裝備集團為上市公司大連重工的控股股東，大連華銳重工鑄業(yè)有限公司是大連重工的全資子公司。大連重工在日前披露的投資者關(guān)系活動記錄表中表示，根據(jù)“十四五”發(fā)展規(guī)劃，風電業(yè)務(wù)是公司重點關(guān)注的板塊之一。公司著重進行“研制大兆瓦風電齒輪箱，搶占大兆瓦陸海風電齒輪箱市場；實現(xiàn)超大型海上風電鑄件產(chǎn)品迭代，快速擴大業(yè)務(wù)規(guī)模；拓展風電塔筒產(chǎn)品，向全產(chǎn)業(yè)鏈延伸”等戰(zhàn)略部署，加大投資力度，升級風電核心零部件制造能力，提升并擴大風電齒輪箱、風電鑄件制造能力和規(guī)模，拓展風電塔筒業(yè)務(wù)，為高質(zhì)量發(fā)展提供堅實保障。

　　大連重工裝備集團大型高端風電鑄件智能制造基地項目堅持高標準設(shè)計、高水平建設(shè)的理念，建有國內(nèi)首條大型風電鑄件智能化涂裝生產(chǎn)線，通過有軌擺渡車、RGV升降車及自動調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品自動化運輸；建有國內(nèi)一流的數(shù)智化大型數(shù)控加工設(shè)備集群，可根據(jù)產(chǎn)品特點打造專業(yè)化加工生產(chǎn)線，滿足各類大型鑄件個性化加工需求；此外，建設(shè)了智能低碳鑄造示范車間，通過數(shù)字管理系統(tǒng)及智能化控制單元，重新定義大型鑄件“一鍵煉鐵”新模式。這些領(lǐng)先的工藝裝備將有力賦能傳統(tǒng)鑄造產(chǎn)業(yè)。

　　基地投產(chǎn)后，大連華銳重工鑄業(yè)有限公司高端大型精密鑄件年總產(chǎn)能達到30萬噸，具備30兆瓦級超大型風電核心部件、百萬千瓦級火電汽缸、百噸級重型機械裝備等高端鑄件產(chǎn)品的樣機開發(fā)和批量生產(chǎn)能力，成為國內(nèi)一流、全球領(lǐng)先的大型高端鑄件研制基地。

　　與此同時，企業(yè)圍繞造型、熔煉、清理、加工、涂裝等五大工序、28個主要生產(chǎn)作業(yè)流程要素，引入熔煉自動加配料、冷鐵智能分選等16個智能化單元，實現(xiàn)智能化覆蓋率50%以上，綜合生產(chǎn)能效提高30%。未來五年間，企業(yè)將實現(xiàn)五大工序生產(chǎn)作業(yè)全流程要素智能化。

　　大連重工裝備集團堅持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展，積極打造綠色環(huán)保示范基地。企業(yè)總投資近億元購置除塵、污水處理、廢氣處理等節(jié)能環(huán)保設(shè)備，并利用余熱回收裝置、光伏發(fā)電站、雨水調(diào)蓄池等，年可減少粉塵排放1.3萬噸，年節(jié)約用電2700萬度，年減少二氧化碳排放1.2萬噸，節(jié)約水資源2000余噸。此外，還引入行業(yè)首創(chuàng)爐體、爐臺防護罩及屋頂收集罩三級除塵系統(tǒng)，滿足行業(yè)最嚴排放標準要求。

　　據(jù)了解，2023年，大連重工裝備集團按照“打造速度最快、質(zhì)量最優(yōu)、效益最好一流樣板工程”的目標定位，投資42億元實施五大技術(shù)升級改造項目，全部達標達產(chǎn)后年新增50億元營收。與這些項目同步建設(shè)的金重公司高端石化裝備智能制造基地、鹽城15萬噸風電塔筒專業(yè)化生產(chǎn)基地、大兆瓦風電齒輪箱擴能項目陸續(xù)建成投產(chǎn)，大型壓力容器產(chǎn)能提升至65000噸，并具備16兆瓦以下主流機型塔筒、16兆瓦以下風電齒輪箱批量供貨能力。大造粒機組擴能項目部分主體設(shè)備投用，核心部件的加工瓶頸問題得到有效解決，研制能力成功躋身全球三強。